反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的壓力對(duì)容器的密封要求極高。密封效果將直接影響反應(yīng)釜的運(yùn)行，嚴(yán)重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。
反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動(dòng)密封兩大類。
1. 靜密封：
對(duì)于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬?duì)靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
2. 動(dòng)密封：
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動(dòng)密封裝置：機(jī)械密封與填料密封。
填料密封：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。
機(jī)械密封：機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對(duì)反應(yīng)釜的具體工況，對(duì)釜用機(jī)械密封進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤(rùn)滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
與軟填料密封相比較，機(jī)械密封有如下特點(diǎn)：
密封在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長(zhǎng)一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)時(shí)間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；
機(jī)械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。
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