高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓反應釜要在要求的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及較高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。高壓釜屬于精密設備，通過密封環(huán)采用密封面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。壓力計所使用的壓力，較好在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。安全閥及其它的安全裝置，要使用經過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。高壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。
一般來講，高壓反應釜的維護保養(yǎng)主要有以下這些，為：
(1)高壓反應釜的密封面應加以保護，避免發(fā)生碰撞，以免受到損壞。
(2)反應釜裝蓋時，應先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時，應均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴密合縫的，不能有傾斜，以便達到良好的密封效果。
(3)裝配螺紋連接件時，應涂抹油料或者石墨。
(4)密封面如有損壞，應及時修復，如果不行，則應進行更換。
(5)使用高壓反應釜前，應行密封性試驗，較好使用惰性氣體進行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏或者漏氣，則應進行處理，以免影響密封效果。
(6)反應釜反應過程中，不能速冷速熱，這樣會造成很大的應力，容易使釜體產生裂紋，甚至發(fā)生危險。
(7)反應釜反應結束后，應行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣。等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。
(8)全部操作完畢后，要清除反應釜上的殘留物。且反應釜要經常進行清洗，并要保持干燥。
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