高壓磁力反應(yīng)釜是用戶進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置
高壓磁力反應(yīng)釜采用端面稀土耦合驅(qū)動(dòng)器，具有精密封，無泄漏的特點(diǎn)，高壓磁力反應(yīng)釜材料主要采用Cr18nigti不銹鋼并可以根據(jù)不同介質(zhì)需求制作鈦材（TA2）噴四氟級(jí)襯鎳。攪拌軸承采用耐腐濁不銹鋼軸承，高壓磁力反應(yīng)釜適合高速旋轉(zhuǎn)，低粘度物料的攪拌，出料方式有上出料方式和下出料方式兩種，供用戶訂貨時(shí)選用，高壓磁力反應(yīng)釜產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，操作方便等特點(diǎn)，高壓磁力反應(yīng)釜是用戶進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置.
高壓磁力反應(yīng)釜高溫碳化技術(shù)是利用熱化高溫磁力反應(yīng)釜高溫碳化，去除活性炭上有機(jī)物，比較科學(xué)的方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。
磁力高壓反應(yīng)釜詳細(xì)介紹 -攪拌方式：磁力攪拌，確保無泄露，試驗(yàn)更加安全，轉(zhuǎn)速1500rpm.
高壓磁力反應(yīng)釜密封方式：采用PTFE墊圈密封.
進(jìn)氣體閥：采用￠3氣體進(jìn)氣針型閥.方便進(jìn)行惰性氣體置換。
取樣閥：采用￠3便于反應(yīng)過程中隨時(shí)取樣并分析反應(yīng)進(jìn)程
排氣閥：采用￠3方便在反應(yīng)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束后作為放空閥.
壓力表：高壓磁力反應(yīng)釜采用數(shù)字高精度顯示，實(shí)時(shí)觀察反應(yīng)壓力
溫度探頭：采用針式傳感器深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度，溫控精度高達(dá)0.05℃
加熱單元：導(dǎo)熱油加熱或模塊加熱及沙浴加熱
溫度范圍：280℃
高壓磁力反應(yīng)釜溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。高壓磁力反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)備在升溫及降溫時(shí)，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，避免磁力反應(yīng)釜設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；嚴(yán)格執(zhí)行電加熱磁力反應(yīng)釜開車是的管理制度，將磁力反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和磁力反應(yīng)釜設(shè)備事故。
高壓磁力反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì);加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓磁力反應(yīng)釜的控制器外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，高壓磁力反應(yīng)釜便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等供操作者操作使用。高壓磁力反應(yīng)釜可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應(yīng)、起吊裝置等，高壓磁力反應(yīng)釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器調(diào)壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率。 |
